За кулисами: как плавно создавать пользовательские заголовки ящиков в Yangzhan Electronics

Итак, каковы ключевые этапы настройки соединителя заголовка коробки? Вот описание процесса:

1. Проектирование и планирование

Инженеры сначала проводят детальное проектирование на основе потребностей клиента, определяя тип разъема, его характеристики, электрические характеристики и механические параметры. Этот важный шаг гарантирует, что соединитель заголовка коробки (например, соединитель заголовка коробки 2,54 мм или соединитель заголовка коробки 1,27 мм) соответствует конкретным требованиям.

2. Выбор материала

Затем подбираются подходящие материалы. Такие металлы, как медь, золото или олово, используются для контактов, чтобы обеспечить проводимость и устойчивость к коррозии, а конструкционные пластмассы образуют корпус для изоляции и механической защиты.

3. Штамповка и формовка

Металлическим листам штампуют определенную форму, например, контактные штифты. Для пластиковых деталей используется литье под давлением для формирования корпуса путем впрыскивания расплавленного пластика в форму.

4. Покрытие и обработка поверхности

Покрытие, такое как золото, серебро или олово, применяется для повышения проводимости, коррозии и износостойкости. В особых случаях могут использоваться дополнительные обработки, такие как анодирование или напыление.

5. Сборка и тестирование

Штампованные металлические и литые пластиковые детали собираются в цельный корпус коробки. Автоматизированное оборудование и прецизионные приспособления обеспечивают правильный монтаж и надежность. Наконец, разъемы проходят строгие испытания для проверки электрических характеристик и функциональности.

Этот процесс гарантирует, что специальные соединители коробчатой ​​головки, включая компактные соединители коробчатой ​​головки диаметром 1,0 мм и варианты соединителей коробчатой ​​головки диаметром 2,0 мм, точно соответствуют требованиям применения.